La formatura di bobine di alluminio rivestito ha quattro fasi principali: pretrattamento, rivestimento della vernice, riscaldamento e recupero dei gas di scarico:
1. Pretrattamento della bobina di alluminio
La tecnologia di pretrattamento del substrato viene prodotta con la produzione di tecnologia di rivestimento. Serve la tecnologia di rivestimento e pone le basi per la preparazione di rivestimenti eccellenti. Tutti i substrati delle bobine di alluminio preverniciate avranno un po 'di grasso e lubrificanti sulla superficie durante il processo di produzione. Naturalmente, altre sostanze possono aderire a loro durante il processo di trasporto. Se questi grassi e aderenti non vengono rimossi, il rivestimento e l'uso delle bobine di alluminio saranno interessati. Avere un impatto. Inoltre, la superficie del substrato pulito deve essere sottoposta a trattamento chimico per generare un film di conversione stabile, migliorando così la resistenza alla corrosione del substrato e l'adesione al rivestimento.
A causa della velocità di linea elevata della linea di pre-rivestimento, queste condizioni di processo richiedono che tutti i pretrattamenti siano efficienti per garantire che il substrato sia pulito e che il film di conversione copra tutte le superfici del substrato.
La sezione di pretrattamento comprende principalmente diversi processi di sgrassaggio di alcali caldi, pulizia dell'acqua calda, trattamento chimico e trattamento di passivazione.
(1) Sgrassaggio alcalino-caldo Poiché la velocità della linea di pre-rivestimento è più veloce, l'agente sgrassante utilizzato ha generalmente una concentrazione più elevata. Gli agenti sgrassanti tipici includono idrossido di sodio (NaOH), carbonato di sodio (Na2Co3), vetro per acqua (Na2SiO3), fosfato, ecc. Componente. Il processo di sgrassaggio alcalino a caldo è generalmente diviso in due fasi per garantire che la superficie del substrato sia pulita e che venga spesso utilizzato lo scrub a spruzzo.
(2) La pulizia con acqua calda serve principalmente a pulire l'agente sgrassante residuo sulla superficie del substrato. Shanghai Scrap Aluminum Recycling assicura che questi residui possano essere sciolti in esso per evitare che l'agente sgrassante causi inquinamento secondario al substrato. Il modo di utilizzo è principalmente l'immersione e la spruzzatura. La durezza dell'acqua utilizzata non dovrebbe essere troppo alta, altrimenti i minerali nell'acqua genereranno macchie minerali sulla superficie del substrato.
(3) Il trattamento di passivazione consiste nel fare in modo che l'agente passivante formi un film di conversione sulla superficie del substrato mediante spruzzatura a pressione, immersione o rivestimento a rulli. Generalmente si ricorre alla spruzzatura a pressione e i fanghi generati durante l'utilizzo del liquido di passivazione tendono a bloccare i fori di spruzzatura, influenzando così l'effetto di spruzzatura. Sebbene il metodo di rivestimento a immersione risolva questo problema, il consumo di liquido di passivazione è relativamente grande. Nei due metodi precedenti, il liquido di passivazione in eccesso deve essere lavato con acqua in funzionamento effettivo, il che causerà il recupero e la purificazione delle acque reflue. Il rivestimento del rotolo è il miglior metodo di costruzione della passivazione. Ha un rivestimento uniforme, economico e pratico, e non ha bisogno di essere spruzzato. Vantaggi come il lavaggio. La piastra di alluminio utilizza generalmente un agente di trattamento di tipo cromato / ossido, che contiene cromato, acido cromico, acido fosforico e fluoruro di acceleratore e molibdato. L'acido fosforico deve essere aggiunto a questo tipo di agente di trattamento, altrimenti non può essere usato per trattare piastre di alluminio per alimenti e bevande.
2. Metodo di pittura
Il rivestimento della vernice è la parte principale della linea di produzione e l'attrezzatura principale comprende rivestimenti a rulli e tunnel di essiccazione. Generalmente, viene utilizzato il processo di rivestimento anteriore o posteriore. Secondo le diverse direzioni del rullo di rivestimento e del rullo di guida, può essere diviso in due processi: rivestimento in avanti e rivestimento inverso.
Attrezzatura di rivestimento Roller coater è un tipo di attrezzatura che utilizza rulli per rivestire la vernice su rotolo di alluminio. I più comunemente usati sono a due rulli e tre rulli. La macchina a doppio rullo è composta principalmente da serbatoio di vernice, rullo di prelievo del materiale, rullo di rivestimento e rullo di guida. Durante il lavoro, la vernice pre-regolata viene pompata nel serbatoio di verniciatura dalla pompa di lavoro e il rullo di sollevamento è responsabile dell'incollaggio della vernice nel serbatoio di verniciatura e del trasferimento al rullo di rivestimento. Il rullo di rivestimento ricopre il rivestimento sulla bobina di alluminio nella trasmissione. Sopra, il rullo di trasmissione è principalmente responsabile della trasmissione della bobina metallica. Nel processo operativo effettivo, la velocità di rotazione relativa tra il rullo di prelievo, il rullo di rivestimento e il rullo di trasmissione ha un certo rapporto.
Rispetto alla macchina a due rulli, la macchina a tre rulli ha un rullo di controllo in più. Il rullo di controllo viene utilizzato per regolare la quantità di vernice trasferita dal rullo di prelievo al rullo di rivestimento, che ha un certo effetto sul controllo accurato della quantità di vernice. Se il rapporto di velocità di rotazione tra i tre rulli è irragionevole, il materiale rivestito avrà problemi di superficie come strisce orizzontali e verticali. In circostanze normali, la velocità lineare della superficie dei tre rulli:
velocità del rullo di rivestimento> velocità del rullo di guida> velocità del rullo di sollevamento
Un controllo ragionevole della velocità di rotazione dei tre rulli e del loro rapporto reciproco è uno dei fattori chiave per rivestire un film con un buon aspetto. La macchina a tre rulli viene utilizzata principalmente per prodotti con elevati requisiti di superficie.
(2) Processo di rivestimento Generalmente, il processo di rivestimento della bobina di alluminio preverniciato può essere suddiviso in tre processi di rivestimento, due processi di rivestimento e singoli processi di rivestimento in base al numero di strati di rivestimento. In base alla direzione di rotazione del rullo di rivestimento e del rullo di trasmissione, può essere diviso in due processi: rivestimento in avanti e rivestimento inverso. Il metodo di rivestimento in cui la direzione di rotazione del rullo di rivestimento è la stessa della direzione di procedere del substrato è il rivestimento sequenziale. Il rovescio è il rivestimento inverso. Generalmente, il processo di rivestimento liscio può produrre solo uno spessore del film umido inferiore e l'aspetto superficiale del film di rivestimento prodotto da questo processo non è l'ideale e il processo di solidificazione non viene utilizzato. Il processo di rivestimento inverso è attualmente il processo di rivestimento più utilizzato. Regolando il rapporto di rotazione tra i rulli e la velocità del substrato, è possibile ottenere un film di rivestimento con lo spessore richiesto e l'aspetto liscio. Il rivestimento è la parte centrale dell'intera linea di produzione. L'attenzione principale di questa sezione è Diverse parti di:
1. Il rapporto relativo della velocità di rotazione tra i rulli
2. Lo spessore e la velocità del substrato e il parametro di bilanciamento della temperatura superficiale del substrato
3. La viscosità della vernice e la dimensione dello spazio tra i rulli
4. La relazione tra lo spessore del film secco del film di rivestimento e lo spazio tra la vernice e il rullo
5. La relazione tra tempo di polimerizzazione, lunghezza del tunnel di essiccazione, velocità del substrato, spessore del substrato e temperatura superficiale.
(3) Fase post-trattamento La fase post-trattamento viene utilizzata per elaborare ulteriormente le bobine di alluminio prodotte, conferendogli una migliore protezione ed effetti decorativi. Principalmente includono riprese, stampa, goffratura e goffratura. Ecco una breve spiegazione: il film è quello di premere il film pelabile poliolefinico sul topcoat. La stampa consiste nel stampare vari modelli e motivi sul rotolo di metallo rivestito in alto. La goffratura consiste nel riscaldare i motivi in rilievo sulla superficie del film di vernice. La pressatura è un modello tridimensionale che viene premuto da un rullo d'acciaio con modelli yin e yang corrispondenti.
3. Il metodo di riscaldamento della linea di produzione
A) Il riscaldamento a gas è attualmente il metodo più utilizzato, utilizzando principalmente gas naturale, gas di carbone e altri combustibili. Questo metodo è principalmente economico e l'altro punto è che i gas di scarico nel processo di produzione possono essere riciclati. Gli svantaggi sono l'alto inquinamento, la bassa velocità di riscaldamento e la scarsa sicurezza. L'inquinamento si manifesta principalmente nel fatto che la linea di produzione stessa deve produrre molti gas di scarico, che devono essere trattati. L'uso del riscaldamento a gas produrrà inevitabilmente gas di scarico. La lenta velocità di riscaldamento è dovuta principalmente al processo di preriscaldamento del riscaldamento a gas. In termini di sicurezza, poiché il riscaldamento a gas produrrà fiamme libere e poiché la maggior parte delle linee sono solventi organici, queste fiamme libere rappresentano un potenziale pericolo per la sicurezza della linea di produzione in una certa misura.
B) Come fonte di energia pulita, l'energia elettrica per il riscaldamento mostra i suoi vantaggi di praticità e alta efficienza in molti aspetti. L'elettricità ha almeno quattro vantaggi:
(1) Se la scala di investimento è piccola, se si utilizza il riscaldamento a gas, dovrebbero essere investiti i corrispondenti impianti di stoccaggio del gas, le apparecchiature di combustione, le apparecchiature di depurazione e le relative attrezzature di sicurezza e l'investimento una tantum dovrebbe essere elevato. L'investimento nell'energia elettrica come fonte di energia è molto piccolo. Tuttavia, secondo l'attuale situazione nel mio paese, l'elettricità potrebbe essere temporaneamente a corto di energia. Considerando il prezzo e la convenienza dell'applicazione, molti produttori scelgono ancora il gas come metodo di riscaldamento.
(2) Facile da usare ed efficiente. A causa dei vantaggi dell'energia elettrica nella trasmissione, la velocità del riscaldamento elettrico è notevolmente migliorata. Alcuni metodi di riscaldamento che si basano sull'energia elettrica come energia non hanno nemmeno bisogno di passare attraverso il processo di preriscaldamento, come il riscaldamento a infrarossi. In questo modo, l'efficienza produttiva dell'alluminio laminato può essere migliorata, la velocità della linea può essere aumentata e il tempo di polimerizzazione può essere ridotto. Il metodo tradizionale del gas è difficile da soddisfare i requisiti di polimerizzazione rapida. Tuttavia, l'uso di infrarossi, vicino infrarossi, induttivi, fotoelettrici e altre tecnologie di riscaldamento elettrico può rendere il rivestimento Il tempo di polimerizzazione è ridotto a 3-15 secondi. Questo tipo di tecnologia è stata applicata nelle linee di produzione ad alta velocità.
(3) L'uso pulito e sanitario del riscaldamento elettrico può risolvere il problema dei gas di scarico, e il gas di scarico generato dalla stessa linea di produzione di bobine preverniciate può essere bruciato e l'energia generata può essere utilizzata per altri scopi, risolvendo così il problema di protezione ambientale della linea di produzione.
(4)Il metodo di riscaldamento che utilizza il gas per soddisfare i requisiti dello sviluppo sostenibile consuma energia non rinnovabile. Le fonti di energia elettrica utilizzate sono molto ampie e in una certa misura appartengono alle energie rinnovabili.
4. Il recupero dei gas di scarico
Poiché la maggior parte delle vernici attualmente in uso contiene una certa quantità di solventi organici, gli esperti di riciclaggio dei metalli di scarto affermano che i gas di scarico vengono inevitabilmente prodotti durante il processo di produzione. Questi gas di scarico contengono una grande quantità di solventi organici e gas di anidride carbonica, che sono dannosi per la salute delle persone e l'ambiente. Causare un certo grado di danno. Attualmente, il metodo di incenerimento è generalmente utilizzato per trattare i gas di scarico. Il metodo specifico è: il gas di scarico generato dalla linea di produzione viene introdotto nel dispositivo di ossidazione di preriscaldamento per la purificazione e il trattamento termico, in modo da generare aria calda solvente, e l'aria calda del solvente generata e il gas combustibile vengono introdotti nell'inceneritore per la combustione e, dopo la combustione, Il gas di scarico contenente solvente organico viene convertito in acqua e anidride carbonica, e il calore generato viene riciclato attraverso il dispositivo di scambio termico, in modo che il contenuto di gas nocivo del gas di scarico finalmente scaricato nell'aria sia notevolmente ridotto. I componenti principali del dispositivo sono il dispositivo di ossidazione di preriscaldamento, la camera di incenerimento e il letto di scambio termico. Ci può essere un grande investimento nella fase iniziale della linea di produzione, ma dal punto di vista della protezione ambientale e dell'energia, questi investimenti valgono e sono necessari.
