Quando si scegliebobine di alluminio-rivestite a colori (pre-rivestite/rivestite-a colori)per un nuovo progetto, hai mai sperimentato questo dilemma: i fornitori ti inviano un sacco di voti (PE, HDPE, PVDF, FEVE) e parametri di spessore, tutti apparentemente simili, ma con prezzi che variano di un fattore due.
La scelta dell'opzione più economica rischia di svanire o ribollire in due o tre anni, portando a reclami da parte del cliente; scegliere l’opzione più costosa rischia di superare il budget.
Questo è esattamente il problema che intendiamo risolvere oggi. Essendo un team con 32 anni di esperienza in questo settore, non ti mostreremo i rapporti di laboratorio; invece, forniremo direttamente l'esperienza accumulata da centinaia di progetti riusciti e falliti in tutto il mondo.
I. Non concentrarti prima sul colore; concentrarsi sull'alluminio stesso.
A volte i problemi di rivestimento non derivano dalla vernice, ma dal substrato di alluminio. Questa è una lezione che molti principianti imparano.
Selezione del tipo di lega: per la maggior parte delle bobine di alluminio rivestite di colore-architettoniche e decorative, sono preferite le leghe di alluminio AA3003 o AA3004. Hanno un contenuto moderato di manganese e una buona resistenza e formabilità. Se è necessario piegare o rullare, AA3003 è sufficiente; se hai bisogno di uno stampaggio o di una rivettatura più profonda, AA3004 è migliore.
La nostra esperienza è che un cliente australiano una volta ha acquistato un lotto di bobine di alluminio estremamente economiche per tegole, solo per trovare crepe nelle pieghe. L'ispezione ha rivelato che il substrato utilizzato era l'AA1100-di resistenza inferiore. Sebbene AA1100 abbia una buona resistenza alla corrosione, la sua resistenza meccanica è semplicemente insufficiente per i sistemi di copertura metallici che richiedono collegamenti ad incastro. Pertanto, la prima regola pratica: per i componenti-portanti, scegliere AA3003 o AA3004.
Selezione dello spessore della bobina di alluminio:
- 0.2mm-0,3 mm: solo per segnaletica interna (cartelli in alluminio), targhette e applicazioni decorative monouso.
- 0.4mm-0,6 mm: per soffitti interni, pannelli per facciate continue (pannelli compositi in alluminio), binari per tende, ecc., nell'ambito del rapporto costo-efficacia.
- 0.7mm-1,0 mm: lo spessore principale per la costruzione di pareti esterne, tetti, tende da sole e pluviali. Questa è la nostra specifica di maggior volume nel mercato europeo dei materiali da costruzione.
- 1.2mm e oltre: dettagli speciali per facciate continue e decorazioni-di fascia alta.
Tieni presente che quando i fornitori dicono "spessore 0,7 mm", intendono lo spessore del substrato di alluminio o lo spessore totale compreso il rivestimento? È qui che possono risiedere le differenze di prezzo; assicurati di chiarirlo nel contratto.
II. Sistemi di rivestimento: un compromesso-tra costo e durata
In questa sezione non memorizzeremo i parametri; utilizzeremo degli scenari per illustrare i nostri punti.
Scenario 1: Realizzo solo pannelli murali decorativi per interni e il mio budget è molto limitato.
Risposta: rivestimento ordinario in poliestere (PE).
Questa è l'opzione-costo più bassa. All'interno non ci sono radiazioni UV e la lucentezza e il colore del rivestimento in PE possono durare per oltre 15 anni. Tuttavia, non esporre mai questi pannelli alla luce solare. Il PE ordinario svanirà notevolmente dopo circa 3 anni di esposizione all'aperto. Abbiamo fornito un lotto di normali bobine in alluminio PE per pareti divisorie interne al progetto di un centro commerciale in Sud Africa. Dieci anni dopo, durante i lavori di ristrutturazione, gli interni erano ancora come nuovi, ma diversi pannelli installati per errore sulla tenda da sole d'ingresso si sono spolverati contemporaneamente dopo soli due anni.
Scenario 2: devo realizzare pareti esterne di una fabbrica e tetti di magazzini, che richiedono resistenza agli agenti atmosferici ma sono sensibili ai costi-.
Risposta: rivestimento in poliestere-ad alte prestazioni (HDPE/super poliestere).
Questa è la vera "zona di profitto". La resistenza ai raggi UV e le capacità anti-polvere dell'HDPE superano di gran lunga quelle del normale PE, fornendo una garanzia sul colore di 8-10 anni nella maggior parte dei climi non-estremi. Il suo prezzo è inferiore di circa il 40% rispetto al PVDF, rendendolo lo standard per i sistemi di involucro degli edifici industriali in Nord America e Australia. Un consiglio: se stai facendo un'offerta per un progetto di parco industriale di medie dimensioni e tutti i tuoi concorrenti utilizzano l'HDPE, l'utilizzo del PE normale è una ricetta per il disastro; l'utilizzo del PVDF comporterà prezzi eccessivamente alti e perdita di contratti. L'HDPE raggiunge l'equilibrio perfetto.
Scenario 3: i miei progetti includono ville al mare,-grattacieli e aeroporti, che non richiedono sbiadimenti per oltre 20 anni.
Risposta: vernice al fluorocarburo PVDF (KYNAR® o equivalente).
Questo è l'apice della tecnologia di rivestimento. I rivestimenti in PVDF rimangono ineguagliabili in termini di resistenza agli agenti atmosferici, resistenza alla corrosione chimica e resistenza allo sfarinamento. Sotto il sole cocente della Florida, le tempeste di sabbia di Dubai e il sale marino corrosivo del sud-est asiatico, solo il PVDF può garantire un aspetto presentabile dopo 20 anni.
Una volta abbiamo realizzato il progetto di un resort sulla spiaggia in una nazione insulare dei Caraibi, dove il proprietario ha richiesto bobine in alluminio PVDF per la facciata continua. La durata della normale vernice sarebbe dimezzata sotto il caldo umido e la nebbia salina di lì. Risparmiare su questo sarebbe un disastro.
Scenario 4: ho bisogno di una lucentezza ultra-elevata, un effetto a specchio-e una resistenza agli agenti atmosferici-di prim'ordine.
Risposta: rivestimento in fluorocarburo FEVE (LUMIFLON®).
FEVE è un altro potente membro della famiglia dei fluorocarburi, raggiunge oltre l'80% di elevata brillantezza e polimerizza a temperatura ambiente. È favorito nei progetti-di fascia alta in Giappone e in Europa. Se desideri la durabilità del PVDF e la finitura brillante e-lucida della vernice automobilistica, FEVE è l'unica soluzione.
Tabella decisionale rapida per la selezione del rivestimento:
III. Requisiti nascosti che nessuno menziona
1. Spessore del film ≠ Resistenza agli agenti atmosferici
Una vernice più spessa non significa necessariamente una maggiore durata. Lo spessore standard del film per i rivestimenti in PVDF è di 25-30μm, ma anche un rivestimento da 40μm su un normale PE non sarà altrettanto durevole. La durabilità dipende dalla resina stessa e dalla formulazione. Pertanto, chiedere "quanti anni di garanzia" è molto più diretto che chiedere "quanto è spessa la vernice".
2. Non lesinare sul rivestimento posteriore
Molti clienti pensano che finché la parte anteriore ha un bell'aspetto, il rivestimento posteriore più economico va bene. Questo è un grosso errore. Dopo la formazione della bobina di alluminio, anche la parte posteriore è esposta all'aria, all'umidità e alla condensa. Raccomandiamo vivamente che per le batterie in alluminio da esterno, il rivestimento posteriore utilizzi almeno un primer e un rivestimento posteriore dello stesso sistema di rivestimento. Altrimenti, non importa quanto sia buono lo strato protettivo sulla parte anteriore, l'umidità si corroderà dalla parte posteriore, provocando la formazione di vesciche e il distacco del rivestimento.
3. La pellicola protettiva è l'ultima linea di difesa
Durante il trasporto, lo srotolamento, la piegatura e l'installazione, la pellicola protettiva è una misura di sicurezza invisibile. Se prevedi di utilizzare una pellicola in PVC per l'imbutitura profonda, ti preghiamo di informarci in anticipo in modo da poter fornire una pellicola protettiva adeguata con elasticità adeguata e senza residui di adesivo. Un cliente olandese una volta ha riscontrato difetti di adesivo e segni dovuti all'utilizzo di una normale pellicola protettiva per l'imbutitura profonda, con conseguente rottamazione dell'intero lotto di materiali. Ti abbiamo aiutato a evitare questo problema.
IV. Conferma questi 5 punti con il fornitore prima dell'acquisto
Questa è una lista che abbiamo distillato da innumerevoli ordini; puoi usarlo direttamente:
1. Qual è il grado della lega di alluminio e lo spessore effettivo? (È AA3003 o qualcos'altro? Lo spessore è il materiale di base o lo spessore totale?)
2. Di che marca e tipo di resina è il sistema di rivestimento? (PPG? Akzo? Valspar? È PE/HDPE/PVDF/FEVE?)
3. Qual è lo spessore del film di vernice sul davanti e del rivestimento sul retro? (Esiste un rivestimento posteriore? Di che materiale è?)
4. Hai qualche suggerimento particolare per le mie tecniche di lavorazione (piegatura, stampaggio, laminazione)? (Puoi fornire campioni per i test?)
5. Se è per uso esterno, qual è il periodo di garanzia per colore e brillantezza? (La garanzia copre sfarinamento, screpolature, scolorimento, ecc.)
Il nostro approccio è diverso: quando ci sottoponi un requisito di progetto, non rispondiamo con un preventivo, ma con un foglio di conferma tecnica contenente tutti i dettagli sopra menzionati. Perché abbiamo capito da dieci anni che scegliere il rivestimento sbagliato può costare al cliente più di un semplice ordine; può costare loro la reputazione di un intero mercato.
[Inviare disegni di progetto o una descrizione delle vostre esigenze], e permettici di sfruttare i nostri oltre trent'anni di esperienza progettuale globale per trovarti una soluzione di rivestimento precisa senza gonfiare i costi.