Capitolo 1: Meccanismo dell'effetto dell'ambiente ad alta temperatura sui pannelli compositi in alluminio
1. Caratteristiche di espansione termica dei materiali
- Il coefficiente di espansione lineare del materiale core (polietilene PE) dei pannelli compositi in alluminio è di 1,5 × 10⁻⁴\/ grado. Quando la temperatura sale da 25 gradi a 50 gradi, l'espansione di una piastra lunga 3 m può raggiungere 11,25 mm.
- La differenza nel tasso di espansione tra lo strato di superficie in alluminio e il materiale del nucleo di plastica può facilmente portare a concentrazione di stress interstrato, causando il rischio di gonfiore o delaminazione.
2. Attenuazione delle prestazioni adesive
- La forza di taglio dell'adesivo acrilico ordinario diminuisce del 30% a 40 gradi e il periodo applicabile dell'adesivo a due componenti in resina epossidica viene ridotto al 60% del tempo originale.
- Alta temperatura accelera l'evaporazione dei solventi, con conseguenti difetti come bolle e cavità nello strato adesivo.
3. Curva di efficienza del personale di costruzione
- Gli studi hanno dimostrato che il tempo di lavoro effettivo dei lavoratori a 35 gradi è ridotto del 40%e che il tasso di errore aumenta di 2,3 volte, quindi è necessario disporre scientificamente il tempo di lavoro.
Capitolo 2: Specifiche di stoccaggio e pretrattamento dei materiali
1. Standard di controllo dell'ambiente di archiviazione
- La temperatura nel magazzino dovrebbe essere inferiore o uguale a 35 gradi, l'umidità inferiore o uguale al 70%e il cantiere dovrebbe essere coperta da una rete di parasole a doppio strato. È vietato l'archiviazione all'aperto per più di 24 ore.
- L'altezza di impilamento non deve superare i 15 strati e gli strati devono essere separati da quadrati di legno 50 × 50 mm con una spaziatura inferiore o uguale a 800 mm per prevenire la deformazione della gravità.
2. Trattamento di adattabilità del materiale
- Spostare la scheda nell'area di installazione 72 ore prima della costruzione e bilanciare la temperatura in uno stato piatto e controllare la differenza di temperatura a meno o uguale a 5 gradi \/ora.
- Utilizzare un termometro a infrarossi per monitorare la temperatura superficiale della scheda. Quando la differenza di temperatura con lo strato di base è maggiore di 8 gradi, la costruzione deve essere sospesa.
3. Gestione speciale del consiglio di amministrazione
- Le schede rivestite di fluorocarburi devono essere inoltre dotate di pellicola di protezione UV e le schede composite in alluminio riflettente devono essere impilate in direzione leggera.
Capitolo 3: controllo completo del processo della tecnologia di costruzione
1. Punti tecnici del trattamento di base
- La base della struttura in acciaio deve essere pre-compensata per la deformazione termica: riserva un giunto di espansione da 15 mm per ogni lunghezza di 10 m e risolverlo con connettori regolabili.
- Il contenuto di umidità della base in calcestruzzo deve essere inferiore o uguale all'8%e la planarità viene rilevata con un righello da 2 m, con una deviazione inferiore o uguale a 3 mm\/2m.
2. Ottimizzazione del design del sistema di installazione
- Si consiglia di utilizzare un sistema articolare aperto: larghezza del giunto orizzontale 4-6 mm, larghezza del giunto verticale 3-5 mm, profondità del giunto maggiore o uguale a 8 mm.
- Viene utilizzato un sistema a gancio regolabile tridimensionale, consentendo una compensazione di spostamento di ± 5 mm e la spaziatura tra punti fissi è inferiore o uguale a 400 mm.
3. Parametri tecnici di operazione di serraggio
- Le viti auto-toccanti devono essere realizzate in acciaio inossidabile 316 e la coppia deve essere controllata a 1. 5-2. 0 n · m. Il sovraccarico causerà il collasso della piastra e la deformazione.
-L'installazione del rivetto adotta un metodo di costruzione passo-passo: prima di una forza pre-tunda al 70%, quindi si stringe completamente dopo 24 ore.
4. Processo di costruzione adesiva
- L'adesivo poliuretanico a due componenti deve essere strettamente miscelato in base al rapporto di A: B =1: 0. 9-1. 1, agitato da agitazione elettrica per 3 minuti e poi lasciato a maturare per 5 minuti.
- Utilizzare una cazzuola intaccata per controllare lo spessore dello strato adesivo, la quantità di adesivo applicata su un lato è maggiore o uguale a 350 g\/m² e il tempo aperto è controllato entro 8 minuti.
Capitolo 4: Piano di gestione per il funzionamento dell'ambiente ad alta temperatura
1. Strategia di gestione del tempo
- Implementa il "Metodo di lavoro tre volte":
- Golden Time (5: 00-9: 00): eseguire il trattamento di base e una misurazione precisa
- tempo limitato (9: 00-16: 00): consenti solo operazioni di area interna o ombreggiata
- Time di recupero (16: 00-19: 00): eseguire operazioni fini come la chiusura dei bordi
2. Misure di monitoraggio dello stress termico
- Disporre 3 sensori di temperatura wireless su ciascuna superficie di lavoro per monitorare i cambiamenti di temperatura superficiale della scheda in tempo reale.
- Quando la differenza di temperatura nel punto di monitoraggio è maggiore di 10 gradi, avviare immediatamente il sistema di raffreddamento a spruzzo (la temperatura dell'acqua deve essere maggiore o uguale a 15 gradi per prevenire il raffreddamento improvviso).
3. Tecnologia di compensazione della precisione della costruzione
-Stabilire formula di compensazione delle dimensioni della temperatura: ΔL=× L₀ × (T₁-T₀)
- Esempio: la piastra lunga 3 m è installata a 35 gradi (temperatura di riferimento di 20 gradi) e la quantità di compensazione deve essere riservata:
ΔL =1. 5 × 10⁻⁴ × 3000 × (35-20) =6. 75mm
Capitolo 5: Gestione della salute e della sicurezza sul lavoro
1. Sistema di prevenzione dello stress da calore
- Monitoraggio dell'indice WBGT: quando la temperatura della bulba bagnata è maggiore o uguale a 32 gradi, implementa un lavoro di riposo 20- + 40- di riposo.
-Dotato di giubbotti di raffreddamento di livello medico, bracciali di monitoraggio della temperatura corporea centrale per avviso in tempo reale.
2. Controllo speciale delle operazioni ad alta quota
- Aggiungi un tetto di parasole alle impalcature e vieta le operazioni di contatto quando la temperatura superficiale dei componenti metallici è ＞ 50 gradi.
- La distanza tra i punti di sospensione della cintura di sicurezza viene accorciata entro 3m e viene aggiunto uno strato protettivo rispetto alla scissione.
3. Piano di risposta alle emergenze
- Imposta una cabina di rifugio con aria condizionata mobile in loco e riserva 0. 9% di pacchetti salini e ghiaccio.
-Allena il metodo di pronto soccorso "10- Minute": spostati immediatamente in un luogo fresco quando vengono trovati sintomi di ictus di calore e implementa il trattamento in tre fasi di "hydration di spogliatura".
Capitolo 6: standard di ispezione e accettazione della qualità
1. Nodi di ispezione del processo
- "Tre controlli" vengono eseguiti prima di iniziare il lavoro ogni giorno: controllare la temperatura del materiale, controllare l'accuratezza dello strumento e controllare lo stato del personale.
- L'ispezione di planarità viene eseguita ogni 20㎡, usando un righello laser da 2 m e la deviazione ammissibile è inferiore o uguale a 2 mm.
2. Test delle prestazioni chiave
- Test di resistenza del legame adesivo: secondo lo standard GB\/T 7124, resistenza al taglio maggiore o uguale a 2. 0 MPA.
- Test di sigillatura articolare: -500 PA Viene utilizzato il rilevamento della pressione negativa e non vi è alcuna perdita dopo aver mantenuto la pressione per 15 minuti.
3. Valutazione della stabilità a lungo termine
- Dopo l'installazione, vengono eseguiti tre test del ciclo termico (-20 grado → +60 gradi), ogni ciclo è di 8 ore.
- Utilizzare un rilevatore di difetti ad ultrasuoni per rilevare lo stato di legame interstrato e il rapporto di area cavo è inferiore o uguale a 0. 3%.
Capitolo 7: analisi del caso classico
1. Caso riuscito: Progetto murale per tende per la stazione ferroviaria ad alta velocità Changsha
- Tecnologia di trattamento pre-raffreddamento: raffreddare la piastra a 25 gradi prima dell'installazione, controllando con successo la deformazione termica entro 1,2 mm\/m.
- Utilizzare il rivestimento di isolamento termico nano-riflettente per ridurre la temperatura superficiale di 8-10 grado.
2. Caso di incidenti: Dubai Commercial Complex Panel Explosion Incidente
- Causa diretta: nessun giunto di espansione è stato riservato + installazione forzata durante il periodo ad alta temperatura a mezzogiorno, con conseguente rigonfiamento collettivo di 1.600㎡ pannelli compositi in alluminio.
- Perdita economica: il costo di rielaborazione ha raggiunto 2,3 milioni di yuan e il periodo di costruzione è stato ritardato di 45 giorni.
Capitolo 8: Innovazione tecnologica e raccomandazioni sugli strumenti
1. Attrezzatura da costruzione intelligente
- Località di imaging termico a infrarossi: identificare accuratamente difetti cavi nello strato di base e aumentare l'efficienza di rilevamento di 5 volte.
- Pistola di iniezione di colla a temperatura costante: modulo di riscaldamento PTC integrato per garantire che la temperatura colloidale sia stabile a 23 ± 2 gradi.
2. Applicazione di nuovi materiali
- Scheda composita in alluminio di accumulo di energia di variazione di fase: il materiale core viene aggiunto con microcapsule di paraffina, che può assorbire il 20% dell'espansione termica.
- Sigillante modificato al grafene: la conducibilità termica è aumentata del 40%, accelerando il rilascio di stress.
Conclusione: pensiero di gestione del ciclo completo
Per implementare progetti di pannelli compositi in alluminio in ambienti ad alta temperatura, è necessario stabilire un sistema di gestione e controllo a quattro dimensioni di "materiali processi-personnel-ambiente":
1. La gestione dei materiali segue il principio di "pre-raffreddamento e cambiamento lento"
2. Il processo di costruzione implementa la strategia di "compensazione dinamica"
3. La protezione del personale adotta il meccanismo di "risposta graduata"
4. Il controllo ambientale realizza il circuito chiuso "monitoraggio in tempo reale"
Si consiglia di utilizzare il "registro delle costruzioni ad alta temperatura" per registrare in dettaglio la curva di temperatura giornaliera, lo stato del materiale, la regolazione del processo e altri dati per fornire una base completa per la successiva tracciabilità della qualità. Attraverso la gestione sistematica, il rischio di qualità ingegneristico causata da alta temperatura può essere ridotto a meno di 0. 5%, garantendo efficacemente i benefici economici e sociali del progetto.