Quali tipi di vernici fluorocarboniche vengono utilizzate principalmente per i pannelli compositi in alluminio?

May 27, 2020

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Tra le varie vernici utilizzate nelle lastre di alluminio, la resina fluorocarbonica ha caratteristiche particolarmente superiori: resistenza agli agenti atmosferici, resistenza al calore, resistenza alle basse temperature, resistenza chimica, antiaderenza e basso attrito unici. Queste eccellenti caratteristiche rendono la resina fluorocarbonica ampiamente utilizzata in vari settori come l'edilizia, l'industria chimica, l'industria elettrica ed elettronica, l'industria dei macchinari, l'industria aerospaziale, i prodotti per la casa e così via.

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1. Tipi di resina fluorocarbonica

I più comuni nella famiglia delle resine fluorocarboniche sono PVDF e FEVE.

Il PVDF è una resina fluoruro di polivinilidene, apparsa negli anni '60 e utilizzata principalmente come rivestimento di edifici per rivestimenti protettivi per lastre decorative in metallo. Dopo trent'anni di prove reali, ill'aspetto originale è sostanzialmente mantenuto. Il tipo di vernice da forno in metallo rivestito di fluorocarburo deve passare attraverso alte temperature per formare una pellicola e non può essere applicato a temperatura normale.

PVDF ACM panel

FEVE, che è resina policlorotrifluoroetilene / etere vinilico, è stato sviluppato con successo da scienziati giapponesi nel 1982 utilizzando la tecnologia di progettazione della catena molecolare e la tecnologia a membrana.

È un rivestimento in fluorocarbonio che può essere polimerizzato a temperatura ambiente. A temperatura normale, il rivestimento in fluorocarburo viene applicato alla superficie di vari substrati mediante spazzolatura, rivestimento a rullo, spruzzatura e altri metodi di rivestimento comuni per formare un rivestimento protettivo in fluorocarburo, che espande notevolmente l'ambito di applicazione dei rivestimenti in fluorocarburo. Rivestimenti in fluorocarburi nella vita quotidiana.

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2. Caratteristiche della resina fluorocarbonica

Il rivestimento in fluorocarburo per il rivestimento di materiali per facciate continue è un tipo di rivestimento organico a base di resina fluorocarbonica, con particelle metalliche o cristalli di mica come toner, e il suo contenuto di PVDF (fluoruro di polivinilidene) è superiore al 70% (rapporto massa resina). La struttura chimica del materiale di base del fluorocarburo è legata da un legame chimico fluoro / carbonio, che è considerato il legame più stabile e più forte finora. In circostanze normali, ha le seguenti prestazioni eccellenti:

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Resistenza agli agenti atmosferici - Ha la capacità di resistere alle intemperie e ai raggi ultravioletti, quindi può mantenere il colore e la lucentezza per lungo tempo;

Resistenza alla corrosione — È resistente agli alcali acidi e liquidi e non è influenzato dall'inquinamento atmosferico e dalle piogge acide. La permeabilità all'ossigeno, all'umidità e alle particelle corrosive è bassa e può resistere a lungo in ambienti difficili senza corrosione.

Proprietà meccaniche — Eccellente resistenza agli urti, resistenza all'usura ed eccellente flessibilità del film di vernice.

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Nel rivestimento denominato KYNAR500®, il rapporto in peso richiesto della resina KYNAR500® è ≥70%. Il motivo è che quando il contenuto di resina è del 70%, le prestazioni del PVDF, in particolare la resistenza agli agenti atmosferici e la durata, possono soddisfare i requisiti più elevati, e quando è maggiore del 70%, il suo impatto sulle prestazioni non è grande, fondamentalmente il 70% in lo stesso stato di prestazione e il contenuto di primer è del 30% e il 70% di PVDF corrisponde, il contenuto di resina KYNAR500® migliore è inferiore al 70%, il nome del rivestimento KYNAR500® non è consentito.

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3. Metodo di rivestimento della vernice in resina fluorocarbonica

Esistono molti metodi di rivestimento per il rivestimento in resina fluorocarbonica, che può essere rivestimento a rullo, rivestimento a spruzzo o rivestimento in polvere elettrostatica. Metodi di rivestimento diversi richiedono attrezzature di produzione e requisiti di trattamento del substrato diversi e anche lo spessore e l'effetto del rivestimento risultanti sono diversi.

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