Gradi e classificazioni dell'alluminio
Secondo il contenuto di alluminio e altri elementi nella lega di alluminio:
(1) Alluminio puro: l'alluminio puro è diviso in tre categorie in base alla sua purezza: alluminio ad alta purezza, alluminio industriale ad alta purezza e alluminio industriale a purezza. La saldatura è principalmente alluminio puro industriale, la purezza dell'alluminio puro industriale è compresa tra il 99,7% e il 98,8% e i suoi gradi sono L1. L2. L3. L4. L5. L6.
(2) Lega di alluminio: la lega si ottiene aggiungendo elementi di lega all'alluminio puro. In base alle caratteristiche di lavorazione delle leghe di alluminio, possono essere suddivise in due tipi: leghe di alluminio deformate e leghe di alluminio fuso.
La lega di alluminio deformata ha una buona plasticità ed è adatta alla lavorazione a pressione.
Le leghe di alluminio deformate possono essere suddivise in quattro tipi: alluminio antiruggine (LF), alluminio duro (LY), alluminio super duro (LC) e alluminio forgiato (LD) in base alle loro caratteristiche prestazionali e agli usi.
Le leghe di alluminio fuso si dividono in quattro tipi: alluminio-silicio (AL-Si), alluminio-rame (Al-Cu), alluminio-magnesio (Al-Mg) e alluminio-zinco (Al-Zn) in base ai principali elementi di lega aggiunto.
I principali gradi di leghe di alluminio sono: 1024.2011.6060, 6063.6061.6082.7075
Gradi di alluminio:
Serie 1×××: alluminio puro (contenuto di alluminio non inferiore al 99,00 percento)
Serie 2×××: lega di alluminio con rame come elemento di lega principale
Serie 3×××: lega di alluminio con manganese come principale elemento di lega
Serie 4×××: lega di alluminio con silicio come principale elemento di lega
Serie 5×××: lega di alluminio con magnesio come elemento di lega principale
La serie 6×××: leghe di alluminio con magnesio come principale elemento di lega e fase Mg2Si come fase di rinforzo
Serie 7×××: lega di alluminio con zinco come elemento di lega principale
La serie 8×××: leghe di alluminio con altri elementi come principali elementi di lega
Serie 9×××: gruppo in lega di ricambio
La seconda lettera del grado rappresenta la modifica dell'alluminio puro o della lega di alluminio originale e le ultime due cifre rappresentano le ultime due cifre del grado per identificare diverse leghe di alluminio nello stesso gruppo o per indicare la purezza dell'alluminio.
Le ultime due cifre dei gradi della serie 1××× sono espresse come: la percentuale del contenuto minimo di alluminio. La seconda lettera del grado indica una modifica dell'alluminio puro originale.
Le ultime due cifre dei gradi della serie 2×××-8××× non hanno un significato particolare e vengono utilizzate solo per distinguere: diverse leghe di alluminio nello stesso gruppo. La seconda lettera del grado indica una modifica dell'alluminio puro originale.
*Condizione di alluminio e leghe di alluminio:
Il codice F×× è: stato di lavorazione libera O×× è: stato di ricottura H×× è: stato di incrudimento W×× è: stato di trattamento termico in soluzione T×× è: stato di trattamento termico (diverso da stato F, O, H ) *Stato di suddivisione di HXX: La prima cifra dopo la H indica: la procedura di elaborazione di base per ottenere questo stato, come mostrato di seguito.
H1: Stato di incrudimento semplice H2: Stato di incrudimento e ricottura incompleta H3: Stato di trattamento di incrudimento e stabilizzazione H4: Stato di incrudimento e trattamento di verniciatura La seconda cifra dopo H: Indica il grado di incrudimento del prodotto. Ad esempio: da 0 a 9 significa che il grado di incrudimento del lavoro sta diventando sempre più difficile.
* Rotolamento di piastre e nastri in lega di alluminio: in base alla temperatura di laminazione, può essere suddiviso in laminazione a caldo, laminazione a caldo (laminazione a media temperatura) e laminazione a freddo. Secondo la disposizione dei laminatoi, può essere suddiviso in laminazione a gabbia singola, laminazione semicontinua e laminazione continua. .
*Classificazione di spessore delle bobine di alluminio:
Più spessa di 80mm è chiamata lastra extra-spessa; lo spessore di 4-80mm è chiamato piastra spessa; lo spessore di 0.2-4.0mm è chiamato lastra sottile; lo spessore inferiore a 0,2 mm è chiamato foglio di alluminio
*Metodo di calcolo della lunghezza della bobina di alluminio: peso 1000 kg ÷ densità di alluminio (2,71) ÷ larghezza ÷ spessore=lunghezza per tonnellata di bobina di alluminio
*MOQ per bobine di alluminio di forma speciale: 6-8 tonnellate di alluminio per forno e 6-8 tonnellate di bobine di alluminio
*Identificazione della qualità delle bobine in alluminio verniciato: Ritagli superficiali, impronte, urti e altri residui: nessuna perdita evidente, danni al rivestimento, ecc.: ondulazione non consentita: non consentita la formazione di bolle (inferiore o uguale a 10 mm) : non consentito Difetti (Inferiore o uguale a 3 mm): Inferiore o uguale a 3 mm pezzi/m2 Graffi: Nessun graffio: No Differenza di colore: non evidente
Proprietà e usi dei materiali in lega di alluminio:
Uno. Serie JIS AA 1000 - serie in alluminio puro
1. 1060 come materiale conduttivo IACS garantisce il 61 percento e il filo 6061 viene utilizzato quando è richiesta resistenza
2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 — Buona formabilità e trattamento superficiale, e la sua resistenza alla corrosione è la migliore tra le leghe di alluminio. Poiché è alluminio puro, la sua forza è bassa e maggiore è la purezza, minore è la resistenza. Necessità quotidiane, lastre in alluminio, corpi illuminanti, riflettori, decorazioni, contenitori per l'industria chimica, dissipatori di calore, fili per saldatura, materiali conduttivi
3. 1100 1200 Alluminio per uso generico AL con una purezza superiore al 99.{4}} percento, l'aspetto dopo il trattamento di anodizzazione è leggermente bianco e lo stesso di sopra. Utensili generici, dissipatori di calore, tappi di bottiglia, schede stampate, materiali da costruzione, componenti dello scambiatore di calore 1N00 - resistenza leggermente superiore a 1100, buona formabilità e le stesse proprietà chimiche di 1100.
Due. Necessità quotidiane Serie 2000 - Serie AL x Cu
1. La lega autofilante 2011 ha una buona lavorabilità e un'elevata resistenza. Ma la resistenza alla corrosione non è buona. Quando è richiesta resistenza alla corrosione, utilizzare alberi volumetrici, componenti ottici e teste delle viti in lega serie 6062.
2. 2014 2017 2024 contiene una grande quantità di Cu, con scarsa resistenza alla corrosione, ma ad alta resistenza, può essere utilizzato come materiali strutturali, possono essere utilizzati anche prodotti forgiati, aeromobili, ingranaggi, olio, componenti a pressione, assali.
3. Dopo il trattamento termico in soluzione 2117, è una lega che ritarda il tasso di invecchiamento a temperatura ambiente come materiale per rivetti.
4. 2018 2218 lega per forgiatura. Ha una buona forgiabilità e resistenza alle alte temperature, quindi viene utilizzato per pezzi fucinati che richiedono resistenza al calore, ma ha una scarsa resistenza alla corrosione, testate, pistoni e cilindri VTR.
5. Lega 2618 per forgiatura. Resistenza alle alte temperature superiore ma scarsa resistenza alla corrosione. Pistoni, stampi per stampaggio gomma, componenti in genere resistenti al calore.
6. 2219 ha un'elevata resistenza, buone proprietà a bassa temperatura e alta temperatura e un'eccellente saldabilità, ma scarsa resistenza alla corrosione. Contenitori per uso criogenico, macchine aerospaziali. 7. Lega 2025 per forgiatura. Buona forgiabilità e alta resistenza, ma scarsa resistenza alla corrosione. Elica, canna magnetica. Lega 2N01 - per forgiatura. Con resistenza al calore, alta resistenza, ma scarsa resistenza alla corrosione. Motori aeronautici, componenti idraulici.
Tre. Serie 3000 - Serie AL x Mn
1. La forza di 3003 3203 è circa il 10 percento superiore a quella di 1100 e la formabilità, la saldabilità e la resistenza alla corrosione sono tutte buone. Utensili generali, dissipatori di calore, pannelli cosmetici, cilindri per fotocopiatrici, materiali marini
2. 3004 3104 ha una resistenza superiore a 3003, una formabilità superiore e una buona resistenza alla corrosione. Lattine in alluminio, coperture per lampade, pannelli del tetto, pannelli in alluminio colorato 3. 3005 3005 ha una resistenza di circa il 20% superiore rispetto al 3003 e ha una migliore resistenza alla corrosione. Materiali da costruzione, piastra in alluminio colore
4. La forza di 3105 3105 è leggermente superiore a quella del 3003 e le altre caratteristiche sono simili a quelle del 3003. Materiali da costruzione, lastre in alluminio colorato, tappi di bottiglia
Quattro. Serie 4000 - Serie AL x Si
1. 4032 ha una buona resistenza al calore e resistenza all'abrasione e ha un piccolo coefficiente di dilatazione termica. Pistone, testata
2. 4043 ha meno coagulazione e restringimento e anodizzato con acido solforico per dare un colore grigio naturale. Dissolvere fili, costruire pannelli
Cinque. Serie 5000 - Serie AL x Mg
1. La forza di 5005 è la stessa di quella di 3003. Ha una buona lavorabilità, saldabilità e resistenza alla corrosione. Decorazione interna ed esterna per edilizia, interni di veicoli, interni di navi
2. 5052 è la lega più rappresentativa con resistenza media, buona resistenza alla corrosione, saldabilità e formabilità, in particolare un'elevata resistenza alla fatica e buona resistenza all'acqua di mare. Lamiere in genere, navi, veicoli, edilizia, tappi di bottiglia, pannelli a nido d'ape
3. 5652 limita gli elementi di impurità di 5052 e inibisce la separazione del perossido di idrogeno. Altre caratteristiche sono le stesse di 5052 per i contenitori di perossido di idrogeno.
4. La forza del 5154 è circa il 20 percento superiore a quella del 5052 e le altre caratteristiche sono le stesse del 5052. Lo stesso del 5052, il recipiente a pressione
5. 5254 limita gli elementi di impurità di 5154 e inibisce la decomposizione del perossido di idrogeno. Altre caratteristiche sono le stesse del 5154. Contenitore per perossido di idrogeno
6. La forza del 5454 è circa il 20 percento superiore a quella del 5052 e le sue caratteristiche sono più o meno le stesse di quelle del 5154, ma la sua resistenza alla corrosione in ambienti difficili è migliore di quella del 5154. ruota di automobile
7. 5056 ha un'eccellente resistenza alla corrosione e può essere modificato tagliando e lavorando la superficie. Ha un buon trattamento di ossidazione anodica e proprietà di tintura. Corpo macchina, unità dispositivo di comunicazione, cerniera
8. La forza del 5082 è simile a quella del 5083 e la formabilità e la resistenza alla corrosione sono buone. coperchio della lattina
9. La forza del 5182 è di circa il 5% superiore a quella del 5082 e le altre caratteristiche sono le stesse del 5082. coperchio della lattina
10. Lega 5083 per struttura a saldare. È la lega resistente alla corrosione con la più alta resistenza tra le pratiche leghe non trattate termicamente ed è adatta per la saldatura di strutture. Resistenza all'acqua di mare, buone proprietà alle basse temperature Navi, veicoli, navi a bassa temperatura, recipienti a pressione
11. La forza di 5086 è superiore a quella di 5154 ed è una lega per strutture di saldatura senza trattamento termico con una buona resistenza all'acqua di mare. Navi, recipienti a pressione, dischi magnetici 5N01 - la stessa forza del 3003, il trattamento di anodizzazione dopo il trattamento luminoso può avere un'elevata luminosità. Buona formabilità e resistenza alla corrosione. Utensili da cucina, macchine fotografiche, decorazioni, piastra in alluminio lega 5N02 per ancore, ancore con buona resistenza all'acqua di mare
Sei. Serie 6000 - Serie AL x Mg x Si
1. Lega resistente alla corrosione del tipo di trattamento termico 6061. Trattato con T6, può avere un valore di resistenza molto elevato, ma la resistenza del giunto saldato è bassa, quindi viene utilizzato in viti, ancoraggi, navi, veicoli e strutture terrestri. , La temprabilità per estrusione è buona, può essere utilizzata per forme di carne grandi e sottili con forme complesse e la resistenza alla corrosione e la saldabilità sono buone. Veicoli, strutture terrestri, navi
2. 6063 è una lega rappresentativa per estrusione. La sua resistenza è inferiore a quella del 6061 e la sua estrudibilità è buona. Può essere utilizzato per forme complesse di sezioni trasversali. Ha una buona resistenza alla corrosione e trattamento superficiale. Edilizia, ringhiere autostradali, ringhiere alte, veicoli, Mobili, elettrodomestici, decorazioni
3. 6101 materiale conduttivo ad alta resistenza. 55 per cento IACS Guaranteed Wire
4. 6151 ha una lavorabilità di forgiatura, una resistenza alla corrosione e un trattamento superficiale particolarmente buoni ed è adatto per forgiati complessi. macchinari, componenti per autoveicoli
5. La lega anticorrosione 6262 resistente alla corrosione ha una migliore resistenza alla corrosione e trattamento superficiale rispetto al 2011 e la sua forza è la stessa del 6061. Corpo della fotocamera, gruppo ossidante, gruppo tappo, gruppo apparecchio a gas
Sette. Serie 7000 - Serie AL x Zn x Mg
1. L'elettrodo 7072 ha un basso potenziale e viene utilizzato principalmente per la pelle di rivestimento anticorrosione ed è adatto anche per il dissipatore di calore degli scambiatori di calore. Pelle in lamiera di alluminio, dissipatore di calore
2. Una delle leghe con la più alta resistenza in lega di alluminio 7075, ma la resistenza alla corrosione non è buona. Il rivestimento con 7072 può migliorarne la resistenza alla corrosione, ma il costo aumenta. Bastoncini da sci e aerei 7050 7050 Lega con temprabilità 7075 migliorata, buona resistenza alla tensocorrosione, adatta per lamiere spesse, aerei forgiati, corpi rotanti ad alta velocità Torna alla resistenza vicino al metallo di base. Anche la resistenza alla corrosione è molto buona. Veicoli, altre strutture terrestri, aeromobili
3. 7003 è una lega estrusa per la saldatura di strutture. La sua resistenza è leggermente inferiore a quella del 7N01, ma la sua estrudibilità è buona. Può essere utilizzato come materiale di forma grande per carne sottile. Veicolo, anello esterno ruota locomotiva
