1. le difficoltà di saldatura a bobine di alluminio rivestite
1) Controllo di protezione e danni dei rivestimenti superficiali
Il rivestimento di fluorocarbon/poliestere () sulla superficie delle bobine di alluminio rivestito è soggetto a carbonizzazione e peeling a temperature elevate di saldatura e la gamma di zone di calore (HAZ) deve essere ridotta di ottimizzare i parametri di processo. i dati sperimentali mostrano che quando l'input di calore supera 15kj/cm, la velocità di distruzione è alta come alto come alto {3}
2) Il problema del doppio trattamento del film di ossido
Il punto di fusione del film di ossido nativo (al₂o₃) del substrato di alluminio è di 2050 gradi, che è molto più alto del materiale in alluminio stesso (660 gradi) . deve essere pre-trattato dalla pulizia chimica (immergersi in naoh in naoh in naoh nella soluzione di macinatura meccanica (è necessaria una spazzola di cavi) al momento della pulizia chimica (al momento della nazione a ecuzione della spazzola e evita La diminuzione della resistenza articolare causata dall'ossidazione secondaria dopo la saldatura .
3) Deformazione termica e concentrazione dello stress
La conduttività termica dell'alluminio è 3 volte quella dell'acciaio ed è facile deformare durante la saldatura . L'uso di apparecchi rigidi combinati con la tecnologia anti-deformazione può ridurre la deformazione . Dati misurati effettivi mostra che la deformazione angolare può essere ridotta del 40%.
2. confronto e selezione dei processi di saldatura tradizionali
(Basato sull'analisi dei parametri tecnici)
Suggerimenti di selezione:
• Il processo di combinazione TIG+MIG è raccomandato nel campo della costruzione, tenendo conto sia dell'efficienza che della qualità (i casi mostrano che la velocità di costruzione è aumentata del 30%)
• La saldatura laser è preferita in scenari altamente decorativi, come le parti interne automobilistiche che non richiedono spruzzatura secondaria dopo la saldatura
3. modello di ottimizzazione dei parametri del processo chiave
(Citato da dati sperimentali)
1) Formula di controllo in ingresso di calore:
Q =60 × U × IV × 10−3Q=V60 × U × I × 10−3
(D: ingresso di calore KJ/cm; U: tensione V; I: corrente A; V: velocità di saldatura cm/min)
Il test ortogonale mostra che quando q =10-12 kj/cm, la resistenza alla trazione del giunto raggiunge oltre l'85% del materiale genitore .
2) Ottimizzazione del rapporto gas di schermatura:
o ar+he misto gas (70%+30%) può aumentare la profondità di penetrazione del 20%
O AR+H₂ Gas misto (98%+2%) può effettivamente ridurre la porosità
3. Principio di corrispondenza del filo:
Tipo di materiale di base Consigliato marchio Crack Resistance Tasso di miglioramento
3003 bobina in alluminio rivestito ER 4043 35%
5052 bobina in alluminio rivestito ER 5356 42%
(Fonte dati: Rapporto sul test di corrosione)
4. ispezione della qualità e prevenzione dei difetti
(Fare riferimento agli standard del settore)
1) Tecnologia di monitoraggio online:
o Imager termico a infrarossi monitora la distribuzione del campo di temperatura in tempo reale (precisione ± 5 gradi)
o La fotocamera ad alta velocità (2000fps) cattura la dinamica del pool fuso
2) Soluzioni di trattamento tipiche dei difetti:
Tipo di difetto Causa Soluzione di analisi
Carbonizzazione del rivestimento input di calore eccessivo o protezione insufficiente Usa saldatura a impulsi + scudo a gas a doppio strato
Saldatura della cucitura della porosità residui di film o umidità eccessiva Aumenta l'acetone che si asciuga + controllo umidità<60%RH
Crack hot crack mg/si squilibrio del rapporto Usa ER5183 Filo di saldatura + preriscaldamento di 150 gradi
3) Tecnologia dei test non distruttivi:
O Deviazione di profondità di rilevamento a grafie (PAUT) meno o uguale a 0,2 mm
o Micro porosità di rilevamento CT industriale<1.5%
5. direzione di sviluppo della tecnologia all'avanguardia
1) Tecnologia di saldatura a bassa temperatura:
La saldatura ibrida al plasma-MIG (PMIG) può ridurre l'input di calore a 6kJ/cm e il tasso di danno al rivestimento è controllato entro il 3% (risultati a fasi)
2) Sistema di saldatura intelligente:
Il sistema di monitoraggio della saldatura basato sulla visione artificiale (come la soluzione servo-robot) raggiunge l'accuratezza del posizionamento di 0,1 mm
3) processo ecologico:
Gli strumenti di saldatura raffreddati ad acqua riducono il consumo di argon del 40%e il sistema di trattamento del riciclaggio delle acque reflue raggiunge le emissioni zero
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Conclusione
La saldatura della bobina in alluminio dipinto si sta sviluppando nella direzione di "bassi danni, alta intelligenza e casi invernale" . nel campo di costruzione mostrano che l'uso della tecnologia di saldatura ottimizzata può estendere il ciclo di manutenzione ingegneristica a più di 15 anni di pre-preparazione. tracciabilità .
